近日,记者走进福建省莆田市双池制鞋业大型个性化定制示范厂。不同于鞋厂车间工人的工作繁忙,运行“机械臂”和“小黄车”的机器人已经放弃了对劳动的依赖,从切割、涂胶和最后匹配到新型冠状病毒下,P>P>受到传统制造业的严重影响,劳动力短缺问题也日益突出。一些企业正在加快数字化和智能化生产的步伐。其中,双驰实业有限公司与中国电力(福建)工业互联网研究院、中国科学院携手,通过机器更换和个性化定制,打造中国鞋业领先的工业互联网示范工厂。2019年,该项目被选为工业和信息化部工业互联网平台创新应用案例。

莆田被誉为“中国鞋城”。自20世纪80年代以来,它一直是国际知名品牌的OEM,街道上到处都是布鞋厂和手工作坊。随着市场消费的升级,批量OEM制造模式已经过时,面临着劳动强度高、生产效率低的困境。在这种背景下,智能制鞋生产线应运而生。据报道,在传统的生产线中,制鞋需要经过下料、缝纫、成型、成型、精加工和包装等不同工序后转移到不同的车间,这些车间位于工厂的不同楼层,这很不方便,而且过程很长。针对该行业的“痛点”,双驰实业与中电(福建)工业互联网研究院合作,推出了一条全智能飞行织机和智能成型一体化生产线,实现了切割、涂胶、配楦、鞋楦整理和包装的一体化,不仅能快速提高生产效率,避免胶水对操作者的健康损害,同时也降低了人工成本

在双池的“智能鞋厂”,负责搬运和拾取材料的不再是工人,而是忙碌在地面上穿梭的“小黄车”机器人。在这背后,通过工厂大脑的智能调度——“数字中间桌”,工人只需在系统前实时监控设备、订单和人员状态,就可以跟踪产品质量和订单信息的整个过程,他们可以“知道”鞋子要去哪个生产环节。“数字化已经成为疫情下的重要载体。智能工厂大大减少了劳动力,有效地打破了制造业对劳动力的依赖,大大提高了抵御风险和维修的能力。”莆田市工业和信息化局官员说。据介绍,该生产线有人,单个产品的生产周期不超过2小时,比传统的生产模式短90%以上,可以更好地应对疫情期间劳动力影响的波动,站在“foot bird”智能足部测试仪上,您仅需15秒即可获得54个足部特征和健康数据,包括2016年用户足长、足宽、足背长度和足弓的3D足部形状数据,以实现从大规模制造向个性化定制的转变,双池实业和中国科学院花了四年时间致力于“脚鸟识别”设备的研发。通过大数据分析结论与线下门店或线上商场的商品进行交叉比较后,该系统将自动推荐最适合用户脚形的鞋子或鞋垫。

“‘脚鸟’可以生产‘最了解脚的鞋子’,改善人们在胖脚穿瘦鞋和瘦脚穿胖鞋的困境,深受‘平足’困扰的人也可以测量自己的鞋子。”双池产业相关负责人表示,“我要莫奈在左边,梵高在右边”,“我要情书在左边,猪在右边”。。。“脚鸟”设备还配备了个性化定制端口。用户可以根据个人喜好自由选择鞋子的尺寸、颜色、图案和签名,并定制一双“专属”鞋

据了解,双池产业大规模个性化定制的整体解决方案通过消费端、平台端和生产端的合作,极大地提高了真实夜表的生产精度和效率,原有5%的不良率可降到2%;可同时实现混色、混型的在线生产,通过按需生产、即时配送实现成品鞋零库存,最终实现个性化定制鞋1500双/天的生产能力,“这一模式将有效促进该市制鞋业从生产过程中的信息孤岛向数字化、从传统OEM生产模式向大规模定制模式的转变。”莆田市工业和信息化局相关负责人表示,莆田有4200多家制鞋企业(含配套企业),2019年鞋业产值突破1000亿元。全市鞋业转型升级将是加快全市鞋业转型升级的下一步